液压密封件密封设备的类型和特色
液压密封件是处理液压与气动体系走漏疑问最重要、最有用的手法。体系假如密封不良，可能呈现不允许的外走漏，外漏的油液将会污染机械密封件环境;还可能使空气和尘埃进入体系，影响体系的作业功能和履行元件运动的平稳性(如匍匐);走漏严峻时，体系机械密封容积功率过低，乃至作业压力达不到请求值。若密封过度，虽可避免走漏，但会构成密封有些的剧烈磨损，缩短密封件的运用寿命，增大液压元件内的运动摩擦阻力，下降体系的机械功率。因而，合理地选用和设计密封设备在液压与气动体系的设计中十分重要。
一、液压密封件对密封设备的请求
1.在作业压力和必船用机械密封定的温度范围内，应具有良好的密封功能，并跟着压力的添加能主动进步密封功能。
2.密封设备和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要安稳。
3.抗腐蚀能力强，不易老化，作业寿命长，耐磨性好，磨损后在必定程度上能主动抵偿。
4.构造简单，运用、维护便利，价格低廉。
二、液压密封件密封设备的类型和特色
液压密封件按其作业原理来分可分为非接触式密封和接触式密封。前者首要指空隙密封，后者指密封件密封。
1. 空隙密封空隙密封是靠相对运动件合作面之
间的细小空隙来进行密封的，常用于柱塞、活塞或阀的圆柱合作副中，通常在阀芯的外外表开有几条等距离的均压槽，它的首要效果是使径向压力散布均匀，削减液
压卡紧力，一起使阀芯在孔中对中性好，以减小空隙的方法来削减走漏这种密封的利益是摩擦力小，缺陷是磨损后不能主动抵偿，首要用于直径较小的圆柱面之间，
如液压泵内的柱塞与缸体之间，滑阀的阀芯与阀孔之间的合作。
2. O形密封圈O形密封圈通常用耐油橡胶制成，其横截面呈圆形，它具有良好的密封功能，内外侧和端面都能起密封效果，构造紧凑，运动件的摩擦阻力小，制作简单，装拆便利，成本低，且高低压均可以用，所以在液压体系中得到广泛的运用。
O形密封圈的设备沟槽，除矩形外，也有V形、燕尾形、半圆形、三角形等，实践运用中可查阅有关手册及国家标准。
3. 唇形密封圈唇形密封圈依据截面的形状可分为Y形、V形、U形、L形等。液压力将密封圈的两唇边h1压向构成空隙的两个零件的外表。这种密封效果的特色是能跟着作业压力的变化主动调整密封功能，压力越高则唇边被压得越紧，密封性越好;当压力下降时唇边压紧程度也随之下降，然后削减了摩擦阻力和功率消耗，除此之外，还能主动抵偿唇边的磨损，坚持密封功能不下降。唇形密封圈设备时应使其唇边开口面临压力油，使两唇张开，别离贴紧在机件的外表上。
4.组合式密封设备跟着液压技术的运用日益广泛，体系对密封的请求越来越高，一般的密封圈独自运用已不能极好地满意密封功能，特别是运用寿命和牢靠性方面的请求，因而，研究和开发了由包含密封圈在内的两个以上元件构成的组合式密封设备。
组合式密封设备因为充分发挥了橡胶密封圈和滑环(支撑环)的利益，因而不仅作业牢靠，摩擦力低而安稳，并且运用寿命比一般橡胶密封进步近百倍，在工程上的运用日益广泛。
5.回转轴的密封设备回转轴的密封设备型式许多，这种密封圈首要用作液压泵、液压马达和回转式液压缸的伸出轴的密封，以避免油液漏到壳体外部。
6.胶密封和带密封胶密封是将密封胶涂敷在联系面上，由它发生的胶合力将两联系面胶合在一起。带密封是将密封带缠绕在所需密封的螺纹上，然后在螺纹副间填满密封材料，构成走漏阻力。